德阳南通电解抛光机合格付款

企业旺旺带您全面了解德阳南通电解抛光机合格付款,YPjatLDVNg8本产品由前海灯鼎实业有限公司供应. 联系人:楚先生,地址:宝安区沙井镇.

	
基本参数
	 
材质
不锈钢奥氏体马氏体
产地
张家港
规格
2000*700*800mm
类型
电解抛光去除焊点毛刺等
品牌
张家港灯鼎科技
型号
DD-805-2000A12V
可定制
是
包装
普通包装
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        
不锈钢电解抛光设备构造：
高频整流机：做电解抛光电源使用，规格可定功率大小，高频直流电源，高质量，低耗电量。（灯鼎高频整流机保修三年，终身维护）。
不锈钢电解抛光液：主要针对不锈钢奥氏体，马氏体，铁素体等材质，有美化不锈钢，达到8K镜面的效果，本品属于亮光型配方，出光快速、数分钟即可抛至镜光亮，有同类产品无法比拟的光泽度和质感。（灯鼎牌不锈钢电解抛光液保用二年，欢迎采购）。
电解槽;主要采用进口PP板A板焊接而成，高分子聚合物，耐酸碱，耐高温，耐高压等特点.电解前处理剂：不锈钢除油剂，它完全替代了易燃易爆的石油溶剂，可轻易去除各种物质表面的润滑油脂、碳剂、霉斑等，使用安全、简便、经济、效果显著。（质高价优，欢迎订购）


	1）新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现，这主要是电解液配置后通电量不足，要继续通电电解处理呈绿色（俗称老化处理）。


	2）新配置的电解液抛光面光泽不够理想，这是由于镍离子不足以及温度太低造成的，可以提高抛光温度可解决问题。


	3）零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置，祛除遮挡即可解决。


	4）零件边缘有色条纹影或波纹，是由于电解液中阳极电流太小，电解抛光时间太长，电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间，降低槽液的温度即可。


	5）抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大，清洗不够。调整密度，用热水清洗。


	6）出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。应加强毛坯的检查。


	7）出槽时发现抛光面有缺口，特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口，这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。


	8）零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点，通常平面较多，而侧面较少，这是由于槽内的硫酸较多，阳极电流密度太大，温度太高，电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量，降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。


	组装流程两级电线整流机A以上电线为跳，分AB两种颜色，A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒中间。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒两边。阴极铅板铅板应挂在阴极棒上两边注意卡紧整齐。石英加热器曹体头上角的两边。石英加热器电压V单项功率KW和KW。石英加热器必须抛光液到位的情况下才可以加热使用，温度-。刚加温好的抛光液，上下温度不一致，使用前需搅拌一致。抛光液抛光液到进抛光槽内加热至-度，新型抛光液都不太稳定，建议用材料电解老化，老化时间小时以上，再投入生产。

溶液的维护及注意事项铜件抛光后，必须尽快用流水清洗干净。为防止抛光后铜件在空气氧化变色，好用本公司铜防变色剂处理。如遇抛光效果不理想，可重复抛光。要经常注意清除槽底沉淀物。若遇抛光效果差，去掉部分旧液，补充适量的新液。铜材电解抛光液用途本品适用于铜及铜合金的电解抛光，抛光亮度高，光泽持久。特点抛光效率高，质量好，数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错，空穴聚积等电位组织，从而等电位表面，使铜及铜合金的耐蚀性能大大。

	 


	1电解液加热：加热温度到60°加热管断电，搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来，否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热，容易烧掉加热管。


	2、工件除油：如工件表面有油污，需先进行除油处理，确保工件表面上无残留油污。


	3、水洗：清洗工件表面上的除油剂。


	4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先进行除焊斑处理。


	5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。


	6、晾干：可自然风干，确保工件上无残留的水；


	7、电解抛光：需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接，加热电解液至60度左右，把铅板固定在阴极，需电解抛光的工件挂在阳极，然后调整电压在8-12伏，抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。


	8、水洗：清洗工件上的电解液


	9、碱水洗：内盛5%碱性溶液，中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。


	10、再次水洗：需要水洗槽，内盛普通清水。


	11、冲洗：彻底清洗工件上的电解液，确保工件上无残留的电解液。


	12、晾干：可自然风干，也可采用吹风设备吹干，整个电解工艺完成。